在許多的反應過程中，加氫反應一直都是比較危險的，而利用了微反應技術的微反應器，即微通道反應器，利用精密的加工技術，將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發(fā)生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節(jié)能。那么今天我們就來了解一下高通量微通道反應器。
關于微通道反應器
微反應器，即微通道反應器，利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產量。
高通量微通道反應器的優(yōu)點
在我們使用之前，我們應該了解一下為什么我們要使用它，又有哪些優(yōu)點呢？
1.微通道帶來的傳遞長度減小。
2.微通道帶來的比表面積增加。
3.規(guī)整流動帶來的結構可控。
4.連續(xù)操作帶來的效率提高。
工作原理
在說到具體的原理之前，我們先來了解一下關于這方面的常識。設備內的反應放出的熱量是與體積成正比的，因為反應是發(fā)生在整個設備內部的。但是這些熱量從體系內移除是通過表面的，也就是說同設備的表面積成正比。對于一個圓柱形容器，不考慮兩端的情況下，它的體積與半徑立方成正比，面積與半徑平方成正比。在這里我們再說一下比表面積的概念，它是設備換熱面積與體積的比值，比表面積越大設備的移熱能力就越強。同時我們可以看到比表面積與半徑成反比，也就是說半徑越大的設備換熱能力越差。
換熱能力這在化工中對工藝的影響也是明顯的。比如說酸堿中和反應，比如說用燒堿中和硫酸。工廠里做這個操作可能需要半個小時到一個小時的時間，實際上這個反應很快，大概在毫秒級。但是這個反應放熱，必須要把熱量移走，因此在工廠里面只能一點一點的把燒堿加到反應釜里，然后反應釜用冷卻水冷卻。燒堿的加料速度*取決于反應釜的移熱能力，反應本身可以很快，你可以一下吧燒堿全部加進去，但是放熱問題解決不了，溶液會升溫甚至沸騰，非常危險。如果有有一個設備能夠瞬間把反應熱移走，那么燒堿就可以快速加入，節(jié)省大量操作時間。這就是微通道的意義，我們可以把通道做的很小，然后讓一些放熱非常強的反應也可以安全快速地進行。
